2试样浮钨尾矿萤石浮选试验粗选试验工艺流程见，试验结果见表2.bookmark1 3'：：硫酸药剂用最：gA表2粗选开路试验结果（>产品名称产率CaFz品位回收率粗精矿16.粗精矿萤石粗选扫1精矿扫2精矿尾矿1试样的矿物性质素分析结果见表1.表1试样多元素分析结果元素含量元素含量元素含量萤石粗选综合条件开路试验工艺流程2.2粗选闭路试验表3粗选闭路试验结果产品名称产率CaFa品位回收率粗精矿17.在开路试验基础上进行了粗选闭路试验，试验工艺流程见，试验结果见表3.试验结果显示，采用SF-2、LP两种抑制剂分别单独添加，精选7次，可以获得含CaF2品位达96.32%的萤石精矿产品，精矿回收率为29.6%，选矿指标优于其他组合抑制剂。因此确定采用SF- 2、LP为蛮石精选抑制剂。
粗稍矿给矿硫酸500水玻璃000SF-1尾矿萤石粗选闭路试验工艺流程2.3萤石精选条件试验在萤石精选试验中，进行了组合抑制剂硫酸+水玻璃、水玻璃+SF-3、草酸+CMC和SF-2、LP分别单独添加试验，试验工艺流程见，试验结果见表4.精选8-10次萤石精矿萤石粗选中矿扫选1扫2精矿尾矿萤石精选条件试铨工艺流程表4萤石精选条件试验结果%）产品名称产率CaF2品位回收率备注萤石梢矿5. 58梢2、3、4、5、6、7、8、9分别加人硫酸+水玻璃扫1稍矿1. 3、5，7分别加入SF-3+水玻璃，精选7次。尾矿84. 32%的萤石精矿产品，但是精矿回收率不高，根据精选条件试验结果，采用SF-2、LP两种抑制剂分别添加，精选7次后，可以获得品位为镜下检精选中矿，有一部分的萤石与脉石矿物以连生体及包裹的形式存在，这部分矿物在精选过程中成为槽底产物，是萤石损失的主要原因。因此需单体解离。在试验中进行了再磨矿试验，试验工艺要对萤石精矿进行再磨矿，使萤石与脉石矿物充分流程见，试验结果见表5.给矿药剂用量：g/l萤石粗选磨矿扫选1水玻璃粗精矿再磨矿试验工艺流程表5粗相矿再磨试验结果产品名称产率CaF〗品位回收率备注萤石精矿中矿1中矿37粗精矿直接进人磨矿尾矿给矿2.5萤石浮选闭路试验试验流程见，8fl样浮钨尾矿闭路试验结果%）试验结果见表6.产品名称产率CaF2品位回收率备注萤石精矿尾矿2闭路试验尾矿1给矿3强磁选试验V样萤石浮选回收获得的精矿产品，虽然精矿品位都在95%以上，但含有少量的Fe、汾02等杂质，它们大多存在于石榴石矿物中，通过强磁选可以将这部分杂质脱除，进一步提纯萤石精矿。分别对开路试验萤石精矿、闭路试验萤石精矿进行了强磁选试验，确定磁场强度2000奥斯特，试验结果见表7.试验结果表明，经过强磁选后，萤石精矿品位都得到了提篼。对强磁选前后萤石精矿的杂质含量化验结果见表8，试验结果表明强磁选后Si02杂质含量均有所降低。
4全流程试验结果钨尾矿萤石浮选全流程试验工艺流程见，试验结果见表9.试验结果可以获得CaF298%、回收率达50.82%的萤石精矿产品。
表7萤石精矿强磁选试验结果%）产品名称产率CaF2品位回收率备注萤石86. 498.287.32磁选尾矿13.690.5512.68钨尾矿萤石浮选开路试验合计100.0097. 16100.00萤石86.2198.086.93磁选尾矿13.7992.1313.07钨尾矿萤石浮选闭路试验合计100. 0097.19100.00表8萤石精矿CaF2含置及杂质元素分析结果产品名称产率-CaF2Si02品位备注CaC03S未磁选萤石精矿100. 097.192.018钨尾矿萤磁选后萤石精矿86.2198.00. 451.140.02石浮选精矿表9钨尾矿萤石浮选试验结果（%）产品名称产率CaF2品位回收率钼铋精矿3.磨矿细度090%钼铋浮选钼铋精矿硫浮选硫精矿钨浮选钨精矿强磁选萤石浮选尾矿1 5结论针对黄沙坪低品位钼、铋、钨、萤石、铁（石榴石）多金属矿的沪样萤石浮选，采用一粗二扫、粗精矿再磨、精选中矿1、中矿2再选，以及其余中矿顺序返回的工艺流程，可以获得含CaF2 98.0%、精矿回收率50.82%的选矿指标。
粗精矿再磨作业，可以使目的矿物充分单体解离，提高萤石精矿品位，并且有利于精选回收率的尾矿2磁选萤石精矿磁选萤石尾矿钨尾矿萤石浮选全流程试验原则流程
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